超濾膜的維護和清洗的正確方法介紹
【蘭州純水設備http://www.dcvhfh.com】超濾膜應用非常廣泛,在建筑行業、管材、污水凈化、密封材料、纖維、包裝膜等領域都得到良好的應用,且應效果較好,尤其是在熱電廠、化工廠等工業方面的應用具有社會價值和綜合效益。但超濾膜隨著使用時間的延長也需要進行維護與清洗,才能發揮其應有作用,實現使用超濾膜的目標。
超濾膜的維護
純水設備超濾膜的維護工作需要結合具體的工作環境、運行階段等條件,選擇合適的維護方法,才能夠保證維護質量。具體可以從首次運行或是恢復運行、長期運行、停止運行等幾個方面分析其維護措施。
1.首次運行或是恢復運行時的維護
超濾膜及其組件在首次運行或者長時間停止運行后,需要對其進行清洗,一般用清水沖洗幾個小時。在首次使用超濾膜及其組件的過程中,初始的產水量需要進行嚴格控制,一般為設計水量的60%,運行24h之后可以將其增加至設計值;進水的溫度一般控制在20℃左右。在超濾膜的維護工作中,加強對首次運行的維護,有利于保證其使用性能、 延長使用周期,既能夠保證超濾膜的應用效果,又能夠保證用戶的經濟利益,減少維修和更換費用。
2.長期運行維護
工業中使用的超濾膜及其組件想要長期運行,需要滿足進水要求,進水水質合格,進水水源允許自來水、地下水、地表水、海水或達到GB-8978-1996中城鎮二級污水處理廠二級排放標準的污水。水溫最高不超過40℃,pH值在2~10之間;反沖洗頻率需要符合超濾膜及其組件的運行要求,一般為24-48次/日,反洗周期30min-60min,根據超濾膜的使用情況,及時進行化學清洗。
3. 停止運行維護
超濾膜及其組件在停止運行過程中維護工作,需要根據停止運行的時間來確定,以保證維護操作的有效性與合理性,從而保證超濾膜及其組件的性能和使用效果。
(1)如裝置器關停,組件如短期停用(2~3d),可每天運行30~60min,以防止細菌污染。
(2)組件如長期停用(7d以上),關停前對超濾裝置進行一次手動氣水反洗;并向裝置內注入保護液(1%NaHSO?:溶液),關閉所有的超濾裝置的進出口閥門。每月檢查一次保護液的pH,如pH≤3時應及時更換保護液。
(3)長時間關停后重新投入運行時,應對超濾裝置進行連續沖洗至排放水無泡沫。
(4)停機期間,應自始至終保持超濾膜處于濕態,一旦脫水變干,將會造成膜組件不可逆損壞。
注意:在準備將裝置長時間停機過程中,控制柜輸出電源必須關閉,并目輸入電源也應處于關閉狀態。
超濾膜的清洗
1.清洗方法
純水設備超濾膜的清洗方法主要包括兩種,即物理清洗和化學清洗。物理清洗方法是對機械力量加以充分利用,將膜表面附著的雜質剝離,這個清洗過程不會發生任何化學反應。常用的物理清洗方法包括夾氣反洗、夾氣正洗、反沖洗和正壓沖洗等?;瘜W清洗方法,即利用化學藥品使其與膜表面的雜質發生化學反應,以達到清洗的目的。
2.物理清洗
(1)正洗:此操作無過濾作用,目的是用清水將組件內殘余料去除,濃水閥門全開,產水閥門全閉,清洗時間一般3~10min。
(2)反洗:該操作與過濾過程逆向,在一定壓力下,使清水(膜過濾水或更高品質水)由原產水側向原料液側滲透,進料液側的污染物及滲入微孔中的阻塞物即被洗出。
(3)浸泡:膜組件可用清水或藥液浸泡,浸泡可使污染物疏松,一定時間的浸泡往往是去除污染的有效方法。
(4)氣、水反洗:在膜組件反洗的同時,從進水口通入一定量壓縮空氣,中空纖維膜會由于上升氣流的作用而擺動,實現相互摩擦碰撞,從而使中空纖維膜表面附著的污染物剝離脫落,從排污口排出。
3.化學清洗
(1) 純水設備在連續膜過濾設備系統中,一般3~5周進行化學清洗一次,可采用常用的殺菌性能優異的水處理藥劑如NaCIO、CIO?等進行系統殺菌處理;采用NaCIO/NaOH液去除有機物污染;采用酸或EDTA鈉鹽溶液去除無機鹽結垢等污染,使膜通量得到恢復。
(2)堿清洗:
用0.1%~0.2%NaOH溶液,在膜系統內部低壓(<0.05Mpa)循環20min,浸泡20~40min后,用水清洗至中性。固體堿須充分溶解后,再進行配制。
(3)NaCIO清洗:
用300~3000ppmNaCIO水溶液清洗40~60min,此清洗劑適用于微生物污染。一般工業品NaCIO為10%的有效氯。
4.維護性清洗
基本過程同恢復性清洗,只是清洗過程的時間短一些,而且藥劑濃度低于恢復性清洗,維護性清洗一般1天/次或2天/次。
實踐證明,對超濾膜及其組件采用合適的清洗方法,能夠有效提高清洗質量,使其恢復良好的過濾水平,取得較為理想的效果,實現清洗處理目標。超濾膜及其組件在使用過程中清洗是不可或缺的環節,也是極為重要的工作內容。純水設備,實驗室純水設備, 蘭州純水設備。
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